Humiseal 1R32
4 5 (1 đánh giá)Danh mục: Acrylic Conformal Coating
Nhà sản xuất: Humiseal
Quy cách đóng gói: 5L, 20L
Xuất xứ: UK hoặc US
Thông số kỹ thuật
|
Mật độ tiêu chuẩn của ASTM D1475 |
0.91 ± 0.02 g/cm³ |
|
Nồng độ chất rắn, % vào trọng lượng |
35 ± 2 % |
|
Độ nhớ |
220 ± 30 centipoise |
|
VOC |
600 gram/lít |
|
Thời gian hoàn toàn |
10 phút |
|
Độ dày phủ khuyến nghị |
25 – 75 micromet |
|
Điều kiện nung khuyến nghị |
24 giờ ở nhiệt độ phòng hoặc 30 phút ở 76°C |
|
Thời gian đủ để đạt tính chất tối ưu |
7 ngày |
|
Chất làm mỏng khuyến nghị (đắp và chải) |
HumiSeal® |
|
Chất làm mỏng khuyến nghị (phun) |
HumiSeal® |
|
Chất tẩy khuyến nghị |
HumiSeal® |
|
Tuổi thọ điều kiện nhiệt độ phòng, DOM |
24 tháng |
|
Số chu kỳ chuyển động nhiệt, MIL-I-46058C |
-65°C đến 125°C |
|
Hệ số mở rộng nhiệt – TMA |
170 ppm/°C ở dưới nhiệt độ chuyển tiếp (Tg) 340 ppm/°C ở trên nhiệt độ chuyển tiếp (Tg) |
|
Nhiệt độ chuyển pha kính – DSC |
14°C |
|
Độ đàn hồi – DMA |
2000 MPa ở -40°C |
|
Độ cháy, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C |
Tự dập tắt lửa |
|
Điện áp chịu được, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C |
>1500 volts |
|
Điện áp phá vỡ, theo tiêu chuẩn ASTM D149 |
7500 volts |
|
Hằng số điện trương, tần số 1MHz và 25°C theo tiêu chuẩn ASTM D150-98 |
2.5 |
|
Hệ số suy giảm, với tần số 1MHz và 25°C theo tiêu chuẩn ASTM D150-98 |
0.01 |
|
Kháng điện, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C |
8.0 x 1014 ohms (800TΩ) |
|
Kháng điện trở ẩm Tiêu chuẩn MIL-I-46058C |
6.0 x 1010 ohms (60GΩ) |
|
Khả năng chống nấm mốc Tiêu chuẩn ASTM G21 |
Đạt |
Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1R32 là:
- hóa học acrylic
- khô nhanh
- thành phần đơn
- có thể sử dụng với nhiều loại chất pha loãng khác nhau để phù hợp với môi trường ứng dụng
Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1R32 có:
- bảo vệ chống ẩm và môi trường tuyệt vời cho các cụm mạch in
- độ linh hoạt tuyệt vời
- huỳnh quang dưới ánh sáng UV để dễ kiểm tra
- khả năng gia công lại dễ dàng
- tuân thủ IPC-CC-830
- chỉ thị RoHS 2015/863/EU
Ứng dụng lớp phủ bảo vệ 1R32
Lớp phủ bảo vệ có thể được áp dụng thành công cho các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và cũng có thể được áp dụng cho các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu "không sạch" có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng.
Nhúng
Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 1R32 bằng HumiSeal Thinner 505 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (thường là 5 đến 15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và tạo ra lớp màng đồng nhất. Trong quá trình thi công, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal Thinner 505. Độ nhớt trong bình nhúng nên được kiểm tra thường xuyên bằng một thiết bị đo đơn giản, chẳng hạn như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.
Phun
HumiSeal 1R32 có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa người vận hành. Cần thêm HumiSeal Thinner 521 để đảm bảo kiểu phun đồng nhất, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 1R32 với HumiSeal Thinner 521 là 1:1 theo thể tích; tuy nhiên, tỷ lệ này có thể cần phải được điều chỉnh để có được lớp phủ đồng nhất.
Quét
HumiSeal 1R32 có thể được quét với một lượng nhỏ HumiSeal Thinner 505. Độ đồng nhất của màng phụ thuộc vào mật độ thành phần và kỹ thuật của người vận hành.
TVQuản trị viênQTV
Chào mừng, quý khách. Hãy để lại nhận xét, chúng tôi sẽ trả lời sớm