HumiSeal 1B31 Acrylics - Acrylic Conformal Coating

Thông số kỹ thuật

Tỷ trọng (ASTM D1475)

0.91 ± 0.02 g/cm³

Hàm lượng chất rắn
(% wt. theo Fed-Std-141, Meth.4044)

35 ± 3 %

Độ nhớt (theo Fed-141, Meth.4287)

200 ± 15 cPs

Hàm lượng chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)

592 g/L

Thời gian bề mặt lớp phủ bắt đầu khô
(Fed-141, Meth.4061)

10 phút

Độ dầy lớp phủ khuyến cáo

25 - 75 µm

Điều kiện đóng rắn

24 h ở nhiệt độ phòng hoặc 30 phút ở 76°C

Thời gian để đạt đặc tính tối ưu

7 ngày

Chất giảm nhớt khuyên dùng (cho nhúng và quét)

HumiSeal^® Thinner 503

Chất giảm nhớt khuyên dùng (cho phun)

HumiSeal^® Thinner 521, 521EU

Chất tẩy lớp sơn cũ khuyên dùng

HumiSeal^® Stripper 1080, 1080EU

Hạn sử dụng (ở nhiệt độ phòng, theo DOM)

24 tháng

Khả năng chịu sốc nhiệt
(50 chu kỳ theo MIL-I-46058C)

-65°C to 125°C

Hệ số giãn nở nhiệt (theo TMA)

170 ppm/°C cho vùng nhiệt độ thấp hơn T_g

340 ppm/^oC cho vùng nhiệt độ lớn hơn T_g

Nhiệt chuyển hoá thuỷ tinh T_g (đo bằng DSC)

14^oC

Mô đun (DMA)

2000 MPa ở -40^oC

1050 MPa ở 20^oC

8.5 MPa ở 60^oC

Khả năng bắt cháy (MIL-I-46058C)

Tự dập tắt

Độ bền điện môi (theo MIL-I-46058C)

>1500 V

Điện thế đánh thủng (theo ASTM D149)

7500 V

Hằng số điện môi
(tại 1 MHz, 25^oC, theo ASTM D150-98)

2.5

Hệ số tiêu tán năng lượng
(tại 1 MHz, 25^oC, theo ASTM D150-98)

0.01

Điện trở suất (theo MIL-I-46058C)

8.0 x 10¹⁴ Ω (800TΩ)

Điện trở suất khi có độ ẩm cao (theo MIL-I-46058C)

6.0 x 10¹⁰ Ω (60GΩ)

Khả năng chống nấm mốc (ASTM G21)

Đạt yêu cầu

Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1B31 có:

bảo vệ chống ẩm và môi trường tuyệt vời cho các cụm mạch in

độ linh hoạt tuyệt vời

huỳnh quang dưới đèn UV để dễ kiểm tra

khả năng gia công lại dễ dàng

Tiêu chuẩn MIL-I-46058C

Tuân thủ IPC-CC-830

Chỉ thị RoHS 2015/863/EU

Ứng dụng lớp phủ bảo vệ 1B31

Lớp phủ bảo vệ có thể được áp dụng thành công cho các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và cũng có thể được áp dụng cho các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu "không sạch" có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng. Vui lòng liên hệ với đại diện của HumiSeal để biết thêm thông tin.

Nhúng

Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 1B31 bằng HumiSeal Thinner 503 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (thường là 5 đến 15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và tạo ra lớp màng đồng nhất. Trong quá trình thi công, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal® Thinner 503. Độ nhớt trong bình nhúng nên được kiểm tra thường xuyên bằng một thiết bị đo đơn giản, chẳng hạn như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.

Phun

HumiSeal 1B31 có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa khỏi người vận hành. Cần thêm HumiSeal® Thinner 521 hoặc 521EU để đảm bảo kiểu phun đồng nhất, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 1B31 với HumiSeal Thinner 521 hoặc 521EU là 1:1 theo thể tích; tuy nhiên, tỷ lệ này có thể cần phải được điều chỉnh để có được lớp phủ đồng nhất.