HumiSeal 1B66

Thông số kỹ thuật

Mật độ

0.91 ± 0.02 g/cm³

Hàm lượng rắn

35 ± 3 %

Độ nhớt

200 ± 15 centipoise

VOC (Hợp chất hữu cơ bay hơi)

592 grams/litre

Thời gian khô bề mặt

10 phút

Độ dày phủ khuyến nghị

25 - 75 microns

Điều kiện đóng rắn khuyến nghị

24 giờ ở nhiệt độ phòng (RT) hoặc 30 phút ở 76°C

Thời gian đạt tính năng tối ưu

7 ngày

Dung môi pha loãng (nhúng & quét)

HumiSeal® Thinner 503

Dung môi pha loãng (phun)

HumiSeal® Thinner 521

Chất tẩy rửa khuyến nghị

HumiSeal® Stripper 1080

Thời hạn sử dụng ở nhiệt độ phòng

24 tháng

Chịu sốc nhiệt

50 chu kỳ theo MIL-I-46058C

Hệ số giãn nở nhiệt - TMA

175 ppm/°C dưới Tg, 345 ppm/°C trên Tg

Nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh - DSC

14°C

Mô đun - DMA

850 MPa @ 40°C

Điện áp chịu đựng điện môi theo MIL-I-46058C

> 1500 volts

Điện áp đánh thủng điện môi theo ASTM D149

7500 volts

Hằng số điện môi ở 1MHz và 25°C theo ASTM D150-98

2.5

Hệ số tổn hao điện môi ở 1MHz và 25°C theo ASTM D150-98

0.01

Điện trở cách điện theo MIL-I-46058C

8.0 x 10^14 ohms (800TΩ)

Điện trở cách điện ẩm theo MIL-I-46058C

6.0 x 10^9 ohms (60GΩ)

Kháng nấm theo ASTM G21

Đạt yêu cầu

Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1B66 có:

khả năng chống ẩm và bảo vệ môi trường tuyệt vời cho các cụm mạch in

độ linh hoạt tuyệt vời

huỳnh quang dưới ánh sáng UV để dễ kiểm tra

khả năng gia công lại dễ dàng

tuân thủ IPC-CC-830

chỉ thị RoHS 2015/863/EU

Ứng dụng lớp phủ bảo vệ 1B66

Lớp phủ bảo vệ có thể được áp dụng thành công cho các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và cũng có thể được áp dụng cho các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu "không sạch" có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng. Vui lòng liên hệ với đại diện của HumiSeal để biết thêm thông tin.

Nhúng

Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 1B66 bằng HumiSeal Thinner 503 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (thường là 5 đến 15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và tạo ra lớp màng đồng nhất. Trong quá trình thi công, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal Thinner 503. Độ nhớt trong bình nhúng nên được kiểm tra thường xuyên bằng một thiết bị đo đơn giản, chẳng hạn như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.

Phun

HumiSeal 1B66 có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa người vận hành. Cần thêm HumiSeal Thinner 521 để đảm bảo kiểu phun đồng nhất, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 1B66 với HumiSeal Thinner 521 là 1:1 theo thể tích; tuy nhiên, tỷ lệ này có thể cần phải được điều chỉnh để có được lớp phủ đồng đều.