HumiSeal 1A33

Thông số kỹ thuật

Tỷ trọng, theo ASTM D1475

0.95 ± 0.02 g/cm³

Hàm lượng chất rắn, % theo trọng lượng theo Fed-Std-141, Meth. 4044

44 ± 2 %

Độ nhớt, theo Fed-Std-141, Meth. 4287

180 ± 20 centipoise

VOC

531 gam/ lít

Độ dày lớp phủ khuyến nghị

25 – 75 microns

Thời gian khô để xử lý theo Fed-Std-141, Meth. 4061

15 phút

Điều kiện bảo dưỡng tùy chọn để đạt được tính chất tối ưu

30 ngày ở RT30 giờ @ 76°C

20 giờ @ 88°C

Chất pha loãng được khuyến nghị (nhúng, chải)

HumiSeal Thinner 503

Chất pha loãng được khuyến nghị (phun)

HumiSeal Thinner 521, 521EU

Chất tẩy được khuyến nghị

HumiSeal Stripper 1063

Thời hạn sử dụng ở nhiệt độ phòng, DOM

24 tháng

Sốc nhiệt, 50 chu kỳ theo MIL-I-46058C

-65° đến 125°C

Hệ số giãn nở nhiệt – TMA

193 ppm/°C

Nhiệt độ chuyển thủy tinh – DSC

26°C

Modulus – DMA

27.2 MPa

Khả năng bắt lửa, theo UL 94

V-0

Điện áp chịu điện môi, theo MIL-I-46058C

>1500 volts

Độ đánh thủng điện môi Điện áp, theo ASTM D149

7500 volts

Hằng số điện môi, ở 1MHz và 25°C theo ASTM D150-98

3.6

Hệ số tản nhiệt, ở 1MHz và 25°C theo ASTM D150-98

0.03

Điện trở cách điện, theo MIL-I-46058C

2.0 x 10¹⁴ohms (200TΩ)

Điện trở cách điện ẩm, theo MIL-I-46058C

1.6 x 10¹⁰ohms (16GΩ)

CTI, PLC theo UL746A @ 600 vôn

Khả năng chống nấm, theo ASTM G21

Đạt yêu cầu

Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1A33 là:

hóa học Urethane

chống hóa chất

thành phần đơn

không chứa isocyanat tự do

được sử dụng kết hợp với Thinner 503/521

đạt chuẩn MIL-I-46058C

chỉ thị RoHS 2015/863/EU

được công nhận theo Số hồ sơ UL E105698

phủ cạnh sắc

Ứng dụng lớp phủ bảo vệ 1A33

Lớp phủ bảo vệ có thể được áp dụng thành công cho các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và cũng có thể được áp dụng cho các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu "không sạch" có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng.

Nhúng

Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 1A33 bằng HumiSeal Thinner 503 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (thường là 5 đến 15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và tạo ra lớp màng đồng nhất. Trong quá trình thi công, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal® Thinner 503. Độ nhớt trong bình nhúng nên được kiểm tra thường xuyên bằng một thiết bị đo đơn giản, chẳng hạn như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.

Phun

HumiSeal 1A33 có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa người vận hành. Cần thêm HumiSeal® Thinner 521 để đảm bảo kiểu phun đồng nhất, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 1A33 với HumiSeal Thinner 521 là 4:1 theo thể tích; tuy nhiên, tỷ lệ này có thể cần phải được điều chỉnh để có được lớp phủ đồng đều.