HumiSeal 2A64 Urethane

Thông số kỹ thuật

Tỷ trọng, theo tiêu chuẩn ASTM D1475

1.07 ± 0.03 g/cm³

Nồng độ chất rắn, % theo trọng lượng theo tiêu chuẩn Fed-Std-141, phương pháp 4044

55 ± 5 %

Độ nhớt, theo tiêu chuẩn Fed-Std-141, phương pháp 4287

130 ± 50 centipoise

Lượng VOC

501 grams/litre

Độ dày lớp sơn đề xuất

25 – 75 microns

Thời gian khô để có thể xử lý sản phẩm, theo tiêu chuẩn Fed-Std-141, phương pháp 4061

15 phút

Điều kiện tối ưu để đạt được tính chất mong muốn (có thể tuỳ chọn)

3 giờ ở 76°C

Dung môi pha trộn khuyến nghị

HumiSeal Thinner 64

Chất tẩy khuyến nghị

HumiSeal Stripper 1072

Thời gian sử dụng ở nhiệt độ phòng

8 tiếng

Thời hạn sử dụng ở nhiệt độ phòng, DOM

12 tháng

Sự sống sót sau số lần va đập nhiệt, 50 chu kỳ theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

-65°C đến 125°C

Hệ số mở rộng nhiệt – TMA

82 ppm/°C Below T_g
255 ppm/°C Above T_g

Nhiệt độ chuyển pha – DSC

12°C

Modulus – DMA

4101 MPa ở -40ºC
2777 MPa ở 25ºC
2 MPa ở 80ºC

Độ cháy, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

Tự tắt lửa

Điện áp chịu được, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

>1500 volts

Điện áp đứt, theo tiêu chuẩn ASTM D149

3500 volts

Hằng số điện trương, tại 1MHz và 25°C theo tiêu chuẩn ASTM D150-98

3.5

Hệ số tụ điện, tại 1MHz và 25°C theo tiêu chuẩn ASTM D150-98

0.024

Trở kháng cách điện, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

4.5 x 10¹⁴ ohms (450TΩ)

Trở kháng cách điện chống ẩm, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

4.8 x 10¹⁰ohms (48GΩ)

Độ chống nấm, theo tiêu chuẩn ASTM G21

Đạt yêu cầu

Ứng dụng lớp phủ bảo vệ 2A64

Lớp phủ bảo vệ có thể được áp dụng thành công cho các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và cũng cho các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu "không sạch" có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng.

Tỷ lệ pha trộn của Phần A với Phần B là 1:1 theo thể tích. Trước khi thi công, HumiSeal® 2A64 Phần A và B phải được trộn đều cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất. Không nên trộn quá mạnh. Nên để lớp phủ đã trộn lắng trong 30 phút trước khi sử dụng để bất kỳ bọt khí nào hình thành trong quá trình trộn có thể thoát ra.

Nhúng

Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 2A64 đã chuẩn bị bằng HumiSeal Thinner 64 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (5-15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và cuối cùng là lớp màng đồng nhất. Trong quá trình thi công, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal Thinner 64. Độ nhớt trong bình nhúng phải được kiểm tra thường xuyên bằng thiết bị đo đơn giản như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.

Phun

HumiSeal 2A64 có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa khỏi người vận hành. Cần thêm HumiSeal Thinner 64 để đảm bảo kiểu phun đồng đều, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể được sử dụng và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 2A64 đã pha chế với HumiSeal Thinner 64 là 1:1 theo thể tích; tuy nhiên, có thể cần phải điều chỉnh tỷ lệ này để có được lớp phủ đồng đều.