HumiSeal 1A20

Thông số kỹ thuật

Tỷ trọng (theo ASTM D1475)

1,02 ± 0,02 g/cm³

Hàm lượng chất rắn (% theo khối lượng, theo Fed-Std-141, Phương pháp 4044)

50 ± 3 %

Độ nhớt (theo Fed-Std-141, Phương pháp 4287)

100 ± 30 centipoise

Hàm lượng VOC

511 gram/lít

Độ dày lớp phủ khuyến nghị

25 – 75 micromet

Thời gian khô để xử lý (theo Fed-Std-141, Phương pháp 4061)

60 phút

Điều kiện đóng rắn khuyến nghị

24 giờ ở nhiệt độ phòng hoặc 3 giờ ở 76°C

Thời gian đạt tính chất tối ưu

7 ngày

Dung môi pha loãng (nếu cần, cho nhúng, quét, phun)

HumiSeal® Thinner 521, 521EU

Dung môi bóc tách khuyến nghị

HumiSeal® Stripper 1072

Thời hạn sử dụng ở nhiệt độ phòng, từ ngày sản xuất (DOM)

6 tháng

Sốc nhiệt (theo MIL-I-46058C)

-65°C đến 125°C

Hệ số giãn nở nhiệt (TMA)

515 ppm/°C

Nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (DSC)

71°C

Mô đun đàn hồi (DMA)

89,6 MPa

Khả năng chống cháy (theo UL 94)

V-0

Điện áp chịu đựng điện môi (theo MIL-I-46058C)

>1500 volt

Hằng số điện môi (ở 1MHz và 25°C, theo ASTM D150-98)

3,5

Hệ số tán thất (ở 1MHz và 25°C, theo ASTM D150-98)

0,028

Điện trở cách điện (theo MIL-I-46058C)

3,0 x 10¹⁴ ohm (300TΩ)

Điện trở cách điện khi có độ ẩm (theo MIL-I-46058C)

4,8 x 10¹⁰ ohm (48GΩ)

Khả năng chống nấm mốc (theo ASTM G21)

Đạt tiêu chuẩn

Khả năng chống hóa chất

Xuất sắc

Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1A20 có:

khả năng chống ẩm và bảo vệ môi trường tuyệt vời cho các cụm mạch in

huỳnh quang dưới đèn UV để dễ kiểm tra

đạt chuẩn MIL-I-46058C

tuân thủ IPC-CC-830

chỉ thị RoHS 2015/863/EU

Mặc dù công thức của nó cho phép HumiSeal 1A20 được áp dụng bằng nhiều phương pháp khác nhau, nhưng cần lưu ý đảm bảo rằng nó chỉ được áp dụng trong môi trường có độ ẩm tương đối xung quanh ở mức 60% trở xuống. Việc áp dụng lớp phủ khi RH cao hơn 60% có thể làm tăng tốc phản ứng đóng rắn, dẫn đến hiện tượng bọt khí trong màng khô.

Ứng dụng lớp phủ bảo vệ 1A20

Lớp phủ bảo vệ có thể được áp dụng thành công cho các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và cũng có thể áp dụng cho các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu “không sạch” có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng.

Nhúng

Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 1A20 bằng HumiSeal Thinner 521 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (thường là 5 đến 15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và tạo ra lớp màng đồng nhất. Trong quá trình thi công, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal® Thinner 521. Độ nhớt trong bình nhúng nên được kiểm tra thường xuyên bằng một thiết bị đo đơn giản, chẳng hạn như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.

Phun

HumiSeal 1A20 có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa người vận hành. Việc thêm HumiSeal Thinner 521 là cần thiết để đảm bảo kiểu phun đồng đều, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 1A20 so với HumiSeal Thinner 521 là 1:1 theo thể tích; tuy nhiên, có thể cần điều chỉnh tỷ lệ này để có được lớp phủ đồng đều.