HumiSeal 1B58LU

Thông số kỹ thuật

Tỷ trọng, theo tiêu chuẩn ASTM D1475

0.77 ± 0.02 g/cm3

Nồng độ chất rắn, % theo trọng lượng

20 ± 1.5 %

Độ nhớt

240 ± 130 centipoise

VOC

628 gram/ lít

Thời gian khô để có thể cầm được sản phẩm

10 phút

Độ dày phủ khuyến nghị

25 – 75 microns

Điều kiện nung khuyến nghị

24 giờ ở nhiệt độ phòng hoặc 30 phút ở 76°C

Thời gian cần thiết để đạt tính chất tối ưu

7 ngày

Chất pha loãng khuyến nghị

HumiSeal Thinner 903, 905

Chất tẩy khuyến nghị

Stripper 1080

Tuổi thọ ở nhiệt độ phòng, DOM

18 tháng

Số chu kỳ chuyển động nhiệt, MIL-I-46058C

-65°C đến 125°C

Nhiệt độ chuyển pha kính – DSC

-49.6°C

Giới hạn bền kéo ở 140°C

33.6 MPa, 27.0 MPa (sau 1,000 giờ),
18.6 MPa (sau 2,000 giờ), 11.6 MPa (sau 3,000 giờ)

Độ dãn ở 140°C

503 %, 484 % (sau 1,000 giờ),
443 % (sau 2,000 giờ), 96 % (sau 3,000 giờ)

Khả năng truyền ẩm, theo tiêu chuẩn ASTM E398-03

5.2 g/m² • ngày • mil

Điện áp chịu được, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

>1500 volts

Kháng điện, theo tiêu chuẩn MIL-I-46058C

5.0 x 1014 ohms (500TΩ)

Kháng điện trở ẩm Tiêu chuẩn MIL-I-46058C

7.5 x 1013 ohms (75GΩ)

Lớp phủ bảo vệ HumiSeal 1B58 có:

khả năng thấm hơi ẩm cực thấp

cải thiện độ ổn định nhiệt

độ linh hoạt tuyệt vời, ít gây ứng suất lên các thành phần

huỳnh quang dưới ánh sáng UV để dễ kiểm tra và dễ sửa chữa

methylcyclohexane thân thiện với môi trường hơn so với dung môi truyền thống

tuân thủ đầy đủ chỉ thị RoHS 2015/863/EU

tuân thủ IPC-CC-830

Ứng dụng HumiSeal 1B58LU

Có thể áp dụng thành công lớp phủ bảo vệ lên các chất nền đã được làm sạch trước khi phủ và lên các chất nền được lắp ráp bằng vật liệu "không sạch" có ít cặn. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể, điều kiện quy trình và mức độ sạch sẽ của chúng.

Việc áp dụng lớp phủ bảo vệ trên chất trợ dung không sạch là một thông lệ phổ biến. Người dùng nên thực hiện thử nghiệm đầy đủ để xác nhận khả năng tương thích giữa lớp phủ bảo vệ và vật liệu lắp ráp cụ thể cũng như các điều kiện quy trình của chúng. Vui lòng liên hệ với HumiSeal để biết thêm thông tin.

Nhúng

Tùy thuộc vào độ phức tạp, mật độ và cấu hình của các thành phần trên cụm lắp ráp, có thể cần phải giảm độ nhớt của HumiSeal 1B31 bằng HumiSeal Thinner 503 để có được lớp màng đồng nhất. Sau khi xác định được độ nhớt tối ưu, tốc độ nhúng và rút được kiểm soát (5-15 cm/phút) sẽ đảm bảo lớp phủ được lắng đọng đều và cuối cùng là lớp màng đồng nhất. Trong quá trình áp dụng, sự bay hơi của dung môi làm tăng độ nhớt, cần điều chỉnh bằng cách thêm một lượng nhỏ HumiSeal Thinner 503. Độ nhớt trong bình nhúng nên được kiểm tra thường xuyên bằng một thiết bị đo đơn giản như cốc đo độ nhớt Zahn hoặc Ford.

Phun

HumiSeal 1B58LU có thể được phun bằng thiết bị phun thông thường. Nên phun trong môi trường có đủ thông gió để hơi và sương mù được đưa ra xa khỏi người vận hành. Cần thêm HumiSeal Thinner 903 hoặc 905 để đảm bảo kiểu phun đồng đều, tạo ra lớp màng không có lỗ kim. Lượng chất pha loãng và áp suất phun sẽ phụ thuộc vào loại thiết bị phun cụ thể được sử dụng và kỹ thuật của người vận hành. Tỷ lệ khuyến nghị của HumiSeal 1B58LU với HumiSeal Thinner 903 hoặc 905 là 1:1 theo thể tích, tuy nhiên, có thể cần phải điều chỉnh tỷ lệ để có được lớp phủ đồng đều.

Bảo quản

HumiSeal 1B58LU nên được bảo quản tránh xa nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, trong các hộp đựng kín. Sản phẩm HumiSeal có thể được bảo quản ở nhiệt độ từ 0 đến 35°C. Trước khi sử dụng, hãy để sản phẩm cân bằng trong 24 giờ ở nhiệt độ phòng từ 18 đến 32°C.

Thận trọng

Việc thi công Lớp phủ bảo vệ HumiSeal® phải được thực hiện theo các quy định về Sức khỏe và An toàn của địa phương và Quốc gia. Các dung môi trong Lớp phủ bảo vệ HumiSeal® dễ cháy. Không nên sử dụng vật liệu này ở nơi có ngọn lửa hoặc tia lửa. Chỉ sử dụng ở những nơi thông gió tốt để tránh hít phải hơi hoặc hơi nước. Tránh tiếp xúc với da và mắt.Tham khảo MSDS/SDS trước khi sử dụng.